Dal 2019 ad oggi   RIVOIRA GAS Srl – Azienda settore chimico – farmaceutico, Gas tecnici, alimentari e farmaceutici (Milano) (Dipendenti:180 – Fatturato >170 M€)

Plant Manager – Gestione di due stabilimenti produttivi

Ho la responsabilità in merito alle attività di: produzione, manutenzione,  mantenimento delle certificazioni e gestione degli assets produttivi, coordinamento dei fornitori \ appaltatori dei due siti di S.Ambrogio di Valpolicella (VR) e Brugine (PD)

Tra le attività di miglioramento:

·          Miglioramento della produttività ottenendo, con lo stesso numero di risorse, un incremento del 40% della produzione;

·          Riduzione dei ritardi di consegna prodotto.

Dal 2014 al 2018    RIVOIRA S.p.A. – Azienda settore chimico – farmaceutico, Gas tecnici, alimentari e farmaceutici (Milano) ( Dipendenti del gruppo: 600 – fatturato  >250 M€)

                                HSE Leader – Gestione del sistema di sicurezza ed ambientale sul lavoro (da 09/2014)

Mi sono occupato attivamente di garantire il mantenimento delle certificazioni  BS OHSAS 18001 (Sicurezza), ISO EN UNI 14001 ed EMAS (Ambiente) di tutte le aziende del gruppo Rivoira in Italia .

Tra le attività di miglioramento:

·          Ho ottenuto la certificazione ISO 14001:2015 presso 4 siti produttivi e 3 servizi (2016);

·          Ho ottenuto l’accreditamento EMAS per le due società Rivoira Gas e Rivoira Pharma (2017)

Dal 2008 al 2014    MESSER ITALIA S.p.A.  – Azienda settore chimico , Gas tecnici, alimentari (Settimo T.se) ( Dipendenti: 80 – fatturato: 30 M€) [N.B.  dal 2014 la società Messer Italia si è fusa con RIVOIRA OPERATIONS Srl del gruppo RIVOIRA]

Plant Manager – Gestione di uno stabilimento produttivo

Avevo  la responsabilità in merito alle attività di: produzione, manutenzione,  engineering e productivity, mantenimento delle certificazioni, gestione della distribuzione e della logistica di sito, gestione degli assets produttivi ( per tutta Messer Italia), gestione dei fornitori \ appaltatori

Tra le attività di miglioramento:

·          Ho ottenuto e poi mantenuto le certificazioni ISO 9001:2008 (qualità) e successivamente la ISO 22000 (alimentare).

·          In qualità di project leader mi sono occupato dello sviluppo e della installazione di  una nuova parte di impianto per attività di riempimento ad alta pressione, migliorandone l’efficienza impiantistica del 50 %.

·          Razionalizzando le risorse operative (5), ho intrapreso un programma di smaltimento ferie nonché una diminuzione del 20 % delle ore straordinarie lavorate, garantendo lo stesso livello produttivo.

·          Operando una analisi sull’utilizzo degli assets operativi ne ho razionalizzato l’impiego, diminuendo gli investimenti  necessari per operare in efficienza.

2007- 2008              NUOVA SIRMA S.p.A. – azienda settore chimico, Impianti di materiale Refrattario – Marghera (VE) ( Dipendenti: 180 – fatturato : 35 M€)

Responsabile programmazione della produzione e dei preventivi  – Gestivo la programmazione della produzione dei reparti produttivi e operavo in staff con al parte commerciale per la valutazione di fattibilità di nuovi prodotti.

Tra gli obiettivi di miglioramento:

·          Riorganizzando la produzione ho innalzato l’efficienza produttiva, ottenendo un recupero sui ritardi di consegna di circa 6 mesi sul’assodato di 1 anno.

·          Effettuando uno studio tecnico sulla fattibilità di nuovi prodotti ho ottimizzato l’utilizzo delle attrezzature (stampi) riducendo il numero di nuovi componenti acquistate del 20 %.

2006- 2007              RM PONTEROSSO S.p.A. – azienda settore meccanico, Manutenzioni specialistiche – Marghera (VE) ( Dipendenti: 100 – fatturato : – M€)

Maintenance Engineer – Coordinamento e supervisione delle attività manutentive su macchine rotanti e gestione di un cantiere insediato presso una raffineria, gestione dei rapporti con il cliente in merito alle attività di manutenzione ordinaria, straordinaria e relativa all’analisi predittiva della parte meccanica.

·          Avviamento di un cantiere in ATI all’interno di una raffineria del gruppo ENI

·          Impostazione delle attività inerenti la manutenzione predittiva sulle macchine rotanti critiche presenti in raffineria (100 circa)

2003- 2006              INEOS VYNILS ITALIA S.p.A. – azienda settore chimico, Impianti CVM – Marghera (VE) ( Dipendenti: 400 – fatturato : 280/300 M€)

Ingegnere di Manutenzione – Planning di interventi manutentivi con supervisione delle imprese appaltatrici esterne, implementazione di software specifici per la gestione della Ingegneria di Manutenzione, gestione e coordinamento dei controlli su macchine rotanti ed analisi dei dati rilevati con studio per il miglioramento tecnologico delle stesse su base predittiva, supervisione di calcoli strutturali eseguiti da società di ingegneria esterne;

Responsabile Sicurezza e Collaudi – Gestione dei controlli ed esecuzione dei collaudi in ottemperanza alla normativa vigente in fatto di sicurezza, gestione dei rapporti con gli enti preposti (ARPA, INAIL, Enti Notificati); gestione dei rapporti con i costruttori di apparecchi a pressione; sviluppo di software dedicato alla funzione.

Project Engineer – Gestione di progetti di impianto di entità medio piccola (100.000€) e di progetti di re – ingegnerizzazione di apparecchiature a pressione e di macchine rotanti;  ricerca e selezione di materiali e nuove tecnologie con successiva definizione delle specifiche tecniche per le loro forniture in supervisione dell’ufficio acquisti.                              

·          Mi sono occupato dell’Engineering e dell’installazione di un sistema di blocco automatico per l’esecuzione di vent su linea critica CVM (DN1000 collocata a 6 metri di altezza  – 35.000€)

·          Ho avviato e gestito  il sistema di ispezioni per la sicurezza con gli enti di controllo (da ENI ad Ineos)

·          Ho sviluppato, testato ed avviato di nuovo software gestionale dedicato alle ispezioni ed alla ingegneria di manutenzione

2002- 2003              CARPENTERIE FERRARI S.r.l. – azienda multi settore, Manutenzione e costruzioni meccanica, elettrica ed edile – Marghera (VE) ( Dipendenti: 80 – fatturato : 10-15 M€)

Capo commessa – Gestione di commesse di costruzione e di attività di manutenzione; supervisione delle attività di progettazione di studio di ingegneria esterno e supervisione di fornitori terzi; attività di certificazione di processi e procedure di saldatura con Ente Notificato.

·          Ho riorganizzato l’ufficio acquisti

·          Ho certificato nuovi processi di saldatura su materiali da caldaia ed ho utilizzato tali procedure per la costruzione e la fornitura di elementi portanti su impianti turbogas per Ansaldo Energia (300.000€)

·          Ho partecipato alla gara di appalto di Edison S.p.A. con l’aggiudicazione di un contratto di service generico per la  manutenzione della centrale elettrica di Marghera (VE).

05 -10  2002           STUDIO ING. SORRENTINO S.a.s. – settore assicurativo – Mestre (VE) (Dipendenti: 5,  fatturato : NP)

Perito Assicurativo,  esecuzione di stime e perizie nel settore “ danni industriali” e “rischi tecnologici” per Gruppo Generali e  Zurich International

·          Ho peritato, con  la supervisione del titolare, gli incidenti e le conseguenti richieste di risarcimento a:  “Nardini S.p.A.”,  “Palazzo Modello” del comune di Trieste, “Bassano Grimeca S.p.A.”, “Acciaierie Lucchini “ di Dolcè (VR) e “Cartiera di Ca’ di David”

2001- 2002              ELETTROMECCANICA VIOTTO S.r.l.  – produzione di componenti di impianti per settori siderurgico, elettromeccanico, tessile, energia e trasporti – S. Donà di Piave (VE) ( Dipendenti: 100 – fatturato : 12 M€)

Responsabile programmazione della produzione – Gestione delle commesse mediante definizione della produzione interna sui vari reparti e gestione delle attività presso fornitori; ricerca e selezione di nuovi fornitori secondo criteri qualitativo economici; responsabilità della contrattazione con i fornitori e degli acquisti effettuati in un’ottica di cost saving; cost controller dei budget previsionali; Contractor su gare di appalto pubbliche.

·          Ho fornito, gestendone completamente in outsourcing la costruzione,  un nuovo prototipo si macchina avvolgi filo per il settore tessile;

·          In collaborazione con il Fata Hunter ho re-ingegnerizzato e successivamente fornito un carro porta razzi;

·          Mi sono aggiudicato alcune gare di appalto per la fornitura di componenti di ricambio per treni per Trenitalia S.p.A.;

·          Ho riorganizzato le attività produttive bilanciando i carichi operativi interni ed esterni, tale attività mi ha portato a ridurre i ritardi di consegna da circa 10 mesi a meno di 2 mesi;

·          Ho incrementato il margine netto di commessa con indici vicini al 10%;

·          Ho strutturato e gestito l’ufficio acquisti.

2000- 2001              VENETA ACCIAI s.r.l. – produzione di componenti di impianti per il settore alimentare, sanitario e ecologico- Fossalta di Piave (VE) ( Dipendenti: 20 – fatturato : 6 M€)

Assistente al Responsabile di produzione , Responsabile della programmazione e gestione della produzione, sviluppo di nuovi prodotti

·          Set-up completo di distinte base e materiali dei prodotti costruiti

·          Installazione di sistema di produzione automatizzato su base di servo manipolatori Fanuc Robotics

·          Ottimizzazione della efficienza produttiva (+80%, con innalzamento fuori trend degli stock a magazzino)

·          Implementazione di nuovo gestionale per l’interfaccia produzione – magazzino – vendite

Studi e corsi:
Abilitazione all’esercizio della professione di Ingegnere – 2000 (iscritto all’Albo dal 2002)
Laurea in Ingegneria Meccanica nell’A.A. 1998/99 (04/2000) con voto 81/110 – Università degli studi di Padova
(81/110). Tesi: “Microstrutture ed aspetti tecnologici nella produzione ed utilizzazione di leghe di Titanio – Alluminio”. Relatore: Prof. A. Zambon.
Accreditamento per ricoprire il ruolo di RSPP (moduli A, B e C) – Forema Padova, 2014
Abilitazione all’utilizzo di Gas Tossici (Ammoniaca, Cloro, Anidride Solforosa) con voto 48/50 – Regione Veneto – ASL12, 2010
Abilitazione come Auditor di I e II parte secondo ISO 19011:2012 per ISO 14001:2015 (Ambiente), BS OHSAS
18001:2007 (Sicurezza) ed ISO 22000 ed FSSC 22000 (Alimentare), abilitazioni conseguite con l’ente Certiquality
Corso “Lean Six Sigma – Basic Step Praxair” (Köln, 2015)
Corso “Addetto Antincendio” per attività di rischio di incendio medio – Comando Provinciale dei Vigili del fuoco di Padova, 2010 e rinnovo nel 2015
Corso “Dirigenti e preposti:compiti e responsabilità” – Forema Padova, 2010
Corso “Lo standard FSSC 22000:2010” – Certiquality, 2011
Corso “La Certificazione ISO 9001:2008” – QS Certificazioni, 2009
Corso “La Direttiva comunitaria 97/23/CE (PED), suo recepimento ed applicazioni agli insiemi” – Bureau Veritas Italia, 2004
Corso “Tecnico Ambientale” e conseguimento del titolo relativo con voto 90/100 – Eco-Utility Company, 2003-2004
Corso “Analisi tribologiche su oli lubrificanti e di Analisi Vibrotecnica” – Mecoil Diagnosi Meccaniche, 2004
Corso “Corrosione e protezione dei metalli “- Associazione Italiana di Metallurgia, 2003
Corso “Progettazione Autocad R14” – Istituto Enaip. Noale, 2000
Informatica: Buon conoscenza di Windows e degli applicativi software: Office, SAP, AS 400, MS Project, Business Object, Autocad
LT/2000. Utilizzo abituale di Internet e gestione di posta elettronica

Lingue: Buona conoscenza della lingua inglese, scritta e parlata
Conoscenza scolastica della lingua tedesca